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U鉆刀片不需要重磨，舍棄式刀片形式換刀方便；鉆孔尺寸容易控制和統(tǒng)一；減少了換刀和對(duì)刀時(shí)間。因?yàn)椴恍枰啬?，選擇U鉆刀桿時(shí)，可選擇剛性最佳的刀桿，這樣能充分發(fā)揮U鉆高性能的特性。

U鉆刀片失效的種類如下：

1、月牙洼磨損

一般來(lái)說有一定硬度的切屑在前刀面上以高速度流過，刀具與切屑的接觸面切屑的壓力和速度下產(chǎn)生的磨損。在可轉(zhuǎn)位刀片的內(nèi)刀片上，常常是積屑瘤及由其粘結(jié)剝落的硬質(zhì)合金層所導(dǎo)致的磨料磨損；在外刀片上，則常常是前面上過高溫度導(dǎo)致的擴(kuò)散磨損。一般而言，選擇更鋒利的槽型能減輕切屑的壓力，從而減少甚至避免月牙洼磨損。而對(duì)于主要發(fā)生內(nèi)刀片月牙洼磨損的情況，除了減小進(jìn)給量，如果原來(lái)使用的是未涂層刀片，建議改用涂層刀片，這樣既可以避免積屑瘤的產(chǎn)生，也能提高硬度抵抗磨料磨損；對(duì)于主要發(fā)生外刀片月牙洼磨損的情況，則除了降低速度，建議選擇帶有AL2O3涂層的刀片，以防氧化。

2、積屑瘤

是指在加工鋼件尤其是中碳鋼時(shí)，在近刀尖處的前面上出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。在較大的切削力的高壓和劇烈摩擦產(chǎn)生的較高溫度下，與刀具前面接觸的那一部分切屑流動(dòng)速度相對(duì)減慢形成滯留。這些滯留材料就會(huì)部分被粘附在刀具的前面上，從而形成了積屑瘤。在可轉(zhuǎn)位鉆頭上產(chǎn)生積屑瘤常因?yàn)椋旱颓邢魉俣仍斐汕行紲?；前角過小，極黏的工件材料，例如某些不銹鋼和純鋁；切削液中過低的潤(rùn)滑油混合液等。建議提高切削速度或更改為帶涂層材料，以防切屑滯留；選擇更鋒利的切削槽型；提高切削液中的潤(rùn)滑油混合比和容量壓力；

3、塑性變形

外刀片的塑性變形的主要原因是切削溫度太高，加上切屑對(duì)刀片的高壓（進(jìn)給量，工件硬度），二是有與后面磨損和月牙洼磨損。

建議：選擇更能抵抗塑性變形的更耐磨的材料，如晶粒更細(xì)的硬質(zhì)合金；或者降低切削速度，減少進(jìn)給量，以降低切削溫度和切屑的壓力。

4、刃口崩裂

刀片產(chǎn)生刃口微崩的原因很復(fù)雜，其中之一就是材料韌性不足，二是刀片槽型強(qiáng)度太低，三是受積屑瘤的影響，四是工件表面不規(guī)則，五是夾持的穩(wěn)定性差，六是工件材料內(nèi)部有硬點(diǎn)。因此可以采取的措施包括：選擇韌性更好的材料，選擇更結(jié)實(shí)的槽型，如前角較小，鈍化較大；在下一段中采取避免產(chǎn)生積屑瘤的措施；降低鉆入時(shí)的進(jìn)給量；提高裝夾的穩(wěn)定性。

5、后刀面磨損

與車削，銑削中的刀片磨損類似，刀片后面磨損屬于正常磨損，但過快的后面磨損則是需要采取措施的。后面磨損過快，常見的原因一是切削速度過高，二是刀片材料和涂層的耐磨性不足。因此建議針對(duì)切削速度過高可適當(dāng)降低切削速度；針對(duì)刀片耐磨性不足則選擇更耐磨的材料，適當(dāng)提高硬度。